Tirage naturel basse pression

Les vaporisateurs d’air ambiant à tirage naturel basse pression sont conçus pour des pressions de service allant jusqu’à 40 bar ou plus. Ces échangeurs de chaleur relativement simples vaporisent le gaz liquéfié en utilisant la chaleur absorbée de l’air ambiant. En raison de ce principe simple de fonctionnement, ces vaporisateurs ne nécessitent pas d’alimentation externe. Le gaz liquéfié circule dans un certain nombre de tubes interconnectés, agencés selon diverses configurations en série et en parallèle. Les vaporisateurs à air ambiant basse pression à tirage naturel trouvent leur place dans un large éventail d’applications industrielles. Les vaporisateurs à air ambiant à tirage naturel sont dépourvus de pièces rotatives, ce qui se traduit par l’absence de dépenses d’exploitation (OPEX) et de faibles coûts de maintenance.

Tirage naturel haute pression

Les vaporisateurs à air ambiant à tirage naturel haute pression sont conçus pour des pressions de service allant jusqu’à 420 bar ou plus. Ces échangeurs de chaleur relativement simples vaporisent le gaz liquéfié en utilisant la chaleur absorbée de l’air ambiant. En raison de ce principe simple de fonctionnement, ces vaporisateurs ne nécessitent pas d’alimentation externe. Le gaz liquéfié circule dans un certain nombre de tubes interconnectés, agencés selon diverses configurations en série et en parallèle. Les vaporisateurs à air ambiant haute pression à tirage naturel sont utilisés dans un large éventail d’applications industrielles, telles que le remplissage de bouteilles et la purge d’autoclaves haute pression. Les vaporisateurs à air ambiant à tirage naturel sont dépourvus de pièces rotatives, ce qui se traduit par l’absence de dépenses d’exploitation (OPEX) et de faibles coûts de maintenance.

Tirage forcé

Les vaporisateurs chauffés par air ambiant à tirage forcé utilisent un ventilateur afin de forcer le passage de l’air sur la batterie de tubes à ailettes, améliorant ainsi le processus de transfert de chaleur. Contrairement aux vaporisateurs à tirage naturel, les variantes à tirage forcé intègrent un composant rotatif : le(s) ventilateur(s). Ce(s) ventilateur(s) consomme(nt) de l’énergie et nécessite(nt) une maintenance périodique. Cependant, les avantages sont substantiels : les vaporisateurs à tirage forcé offrent une capacité de soutirage plus élevée grâce à l’augmentation du débit d’air sur la batterie de tubes à ailettes, ce qui se traduit par un transfert thermique plus efficace. En conséquence, ces vaporisateurs occupent moins d’espace tout en délivrant des capacités supérieures à celles de leurs homologues à tirage naturel.

Tirage naturel (doublure en acier inoxydable)

Les vaporisateurs à tirage naturel chauffés par air ambiant, avec revêtement intérieur en acier inoxydable, sont spécialement conçus pour supporter des pressions allant jusqu’à 40 bar, voire davantage. Ces vaporisateurs, caractérisés par leur conception simple, convertissent efficacement le gaz liquéfié en vapeur en exploitant la chaleur extraite de l’air environnant. Ce principe de fonctionnement rend inutile toute source d’alimentation externe. Le gaz liquéfié circule dans un réseau complexe de tubes interconnectés, agencés selon des configurations en série et en parallèle. Largement déployés dans diverses applications industrielles, ces vaporisateurs excellent par leur polyvalence.

Contrairement à leurs homologues, les vaporisateurs à tirage naturel chauffés par air ambiant et dotés d’un revêtement intérieur en acier inoxydable sont destinés aux applications de haute ou ultra-haute pureté, ainsi qu’à des usages spécifiques comme la regazéification de l’hydrogène ou de l’hélium. Ils sont dotés d’un revêtement interne en acier inoxydable, assurant un niveau de pureté optimal et une durabilité accrue, et conviennent ainsi aux procédés particulièrement contraignants. De plus, grâce à leur conception à tirage naturel, ces vaporisateurs n’engendrent aucune dépense d’exploitation (OPEX) et ne nécessitent que des coûts de maintenance minimes, ce qui en fait une solution économique pour de nombreux secteurs.

Chauffage électrique

Avec la transition vers des procédés plus respectueux de l’environnement et l’objectif de zéro émission au point d’utilisation, les vaporisateurs à chauffage électrique pour fluides cryogéniques constituent un élément essentiel de nombreux procédés industriels, partout où une vaporisation efficace et une surchauffe des gaz liquéfiés sont nécessaires. Ces vaporisateurs mettent en œuvre des éléments chauffants électriques qui génèrent la chaleur requise pour assurer la vaporisation et la surchauffe des fluides cryogéniques. Les tiges chauffantes sont immergées dans le bain d’eau, garantissant ainsi un transfert thermique efficace vers les fluides cryogéniques. Pour les débits plus élevés, les unités seront équipées d’un agitateur afin d’améliorer davantage le transfert de chaleur. Cryonorm propose des bains d’eau de conception cylindrique ou rectangulaire, disponibles en acier inoxydable et/ou en acier au carbone peint. Nous proposons ces unités pour une utilisation en zones standard (zones sûres/non ATEX) comme en zones classées ATEX.

L’un des principaux avantages des vaporisateurs à chauffage électrique est leur polyvalence et leur adaptabilité à un large éventail d’applications. Les vaporisateurs à chauffage électrique peuvent être facilement intégrés aux systèmes existants sans avoir besoin de sources de carburant supplémentaires ou de modifications complexes de l’infrastructure. Une fois que cette électricité est produite à partir de sources renouvelables, il s’agit de la conception de vaporisateur électrique la plus propre.

En outre, les vaporisateurs à chauffage électrique offrent des performances constantes et une grande fiabilité, ce qui les rend adaptés aux procédés critiques. Ils sont capables de traiter divers fluides cryogéniques, ce qui les rend indispensables dans des secteurs tels que la santé, l’industrie manufacturière et l’industrie agroalimentaire.

À combustion

Les vaporisateurs à combustion reposent sur un principe de fonctionnement simple, mettant en œuvre un faisceau tubulaire de vaporisation immergé dans un bain d’eau. Le chauffage indirect est obtenu par la circulation de gaz de combustion chauds dans des tubes de chauffe immergés, permettant ainsi de contrôler la température du bain d’eau. Divers combustibles tels que le gaz naturel, le mazout, le propane et le butane peuvent être utilisés.

Ces vaporisateurs sont fournis avec tous les composants essentiels, notamment une ligne d’alimentation en combustible, un ou plusieurs brûleurs et un ou plusieurs ventilateurs, et sont conformes aux codes internationaux applicables en matière de conception et de récipients sous pression pour le faisceau tubulaire, la cuve d’eau et les systèmes de commande. Pour les protéger des intempéries, le brûleur et le ventilateur sont intégrés dans un abri de protection climatique.

Les vaporisateurs chauffés par combustion apportent une source d’alimentation sûre et éprouvée en gaz cryogéniques ou liquéfiés, adaptée aussi bien aux configurations de secours qu’aux régimes de fonctionnement continu. Leur conception compacte limite la surface d’implantation requise sur site, y compris pour des besoins de gaz importants et des capacités élevées. Ils offrent une grande réactivité d’exploitation : depuis un démarrage à froid, la montée à la capacité maximale s’effectue en quelques minutes, et devient immédiate lorsque l’équipement est maintenu en mode veille à chaud, prêt à répondre sans délai à la demande. Cette réactivité se traduit par une mise en disponibilité rapide et une exploitation plus efficiente, faisant des vaporisateurs chauffés par combustion une solution de choix pour une grande diversité d’applications industrielles, partout où une vaporisation des gaz liquéfiés à la fois constante et fiable est requise.

Le vaporisateur de bain d’eau à combustion indirecte (IFWB) est une unité automatique à combustion entièrement intégrée, chauffant l’eau intermédiaire qui, à son tour, chauffe et vaporise le liquide cryogénique. Le réservoir du bain-marie, le ou les faisceau(x) de procédé, le système de brûleur et les commandes sont tous contenus dans une unité préassemblée conçue pour une utilisation en extérieur.

Chauffage vapeur

Les vaporisateurs chauffés à la vapeur reposent sur un mécanisme relativement simple, intégrant un faisceau tubulaire de vaporisation immergé dans un bain d’eau. La température du bain est maintenue en injectant de la vapeur dans le réservoir d’eau via des diffuseurs. Ces vaporisateurs sont fournis avec des composants essentiels tels qu'un système de contrôle de la vapeur. Le condensat est récupéré ou évacué vers la vidange par un raccord de débordement fourni. Les vaporisateurs chauffés à la vapeur offrent une source sûre et fiable de gaz cryogéniques ou liquéfiés, adaptée aussi bien aux configurations de secours qu’aux régimes de fonctionnement continu. Ils offrent une grande réactivité d’exploitation : depuis un démarrage à froid, la montée à la capacité maximale s’effectue en quelques minutes, et devient immédiate lorsque l’équipement est maintenu en mode veille à chaud, prêt à répondre sans délai à la demande. Cette réponse rapide garantit une préparation et une efficacité opérationnelles, faisant des vaporisateurs à chauffage vapeur une solution parfaite pour une large gamme d’applications industrielles nécessitant une vaporisation constante et fiable des gaz liquéfiés./p>

Chauffage à l’eau

Ces unités reposent sur une conception simple, mettant en œuvre un faisceau tubulaire de vaporisation à l’intérieur d’une calandre. Le côté calandre peut être raccordé directement à un circuit d’eau de refroidissement ou être doté d’un circuit distinct. Le faisceau tubulaire est équipé de turbulateurs destinés à prévenir l’ébullition pelliculaire et à minimiser les à-coups ainsi que les variations de pression. Ces vaporisateurs permettent également de réduire la charge pesant sur les tours de refroidissement grâce à leurs capacités de refroidissement efficaces, tout en assurant la vaporisation des liquides cryogéniques. Cette approche de l’intégration de la chaleur du procédé aide à réduire les dépenses opérationnelles globales (OPEX) de l’usine. Les vaporisateurs à chauffage à l’eau constituent une solution parfaite pour une large gamme d’applications industrielles nécessitant une vaporisation constante et fiable des gaz liquéfiés.

Réchauffeurs de gaz

Le groupe Cryonorm propose une gamme complète de réchauffeurs de gaz à chauffage direct et indirect, conçus pour répondre aux divers besoins de différents secteurs. Nos réchauffeurs sont conçus pour augmenter la température de différents flux de gaz, notamment l’azote, l’oxygène, l’argon et le dioxyde de carbone, garantissant des performances et une efficacité optimales. Grâce à une conception durable en acier inoxydable et à des technologies de chauffage avancées, les réchauffeurs Cryonorm assurent un chauffage fiable, stable et reproductible, répondant aux exigences d’applications particulièrement contraignantes.

Idéale pour les industries qui exigent des solutions de chauffage au gaz précises et fiables, la gamme de réchauffeurs du groupe Cryonorm associe une technologie avancée à une construction robuste pour offrir des performances et une sécurité exceptionnelles. Que vous ayez besoin d'augmenter la température des gaz inertes ou d'assurer la vaporisation et le chauffage sûrs de l'oxygène gazeux, le groupe Cryonorm fournit des solutions qui améliorent votre efficacité opérationnelle et votre fiabilité.

Réchauffeurs de gaz à chauffage direct

La gamme de réchauffeurs de compensation CNEGH est conçue pour porter divers flux de gaz inertes, notamment l’azote, l’argon et le dioxyde de carbone, à leur température optimale. Ce réchauffeur est doté d’un récipient durable en acier inoxydable avec une tige chauffante électrique en contact direct avec le flux de gaz, assurant un chauffage efficace et constant. Le réchauffeur peut être fourni sous forme de système complet avec un panneau de commande auprès d’un fournisseur unique, garantissant un fonctionnement fiable et sûr. Idéale pour les industries qui exigent des solutions de chauffage au gaz précises et fiables, la gamme CNEGH offre une technologie avancée et des performances fiables.

Réchauffeurs de gaz à chauffage indirect

La gamme CNBH est une solution polyvalente conçue à la fois pour vaporiser et/ou augmenter la température de divers flux de gaz, y compris l’azote, l’oxygène, l’argon et le dioxyde de carbone. L'unité comprend des tiges chauffantes électriques et des tuyaux de procédé en acier inoxydable intégrés dans un seul « bloc », assurant une vaporisation et une surchauffe efficaces des flux gazeux. Le mécanisme de chauffage indirect de la gamme CNBH la rend particulièrement adaptée au traitement de l’OXYGÈNE, offrant une alternative plus sûre sans contact direct entre les tiges chauffantes et le gaz de procédé. Idéale pour les industries nécessitant des solutions de chauffage de gaz précises et fiables, la gamme CNBH élimine le besoin de surveillance du niveau d’eau et minimise les risques opérationnels.

Mobile

Gamme complète de vaporisateurs mobiles qui peuvent être livrés en fonction des dimensions du conteneur ISO ou placés sur des cadres de base en acier pour faciliter le déplacement. Conforme aux codes et normes applicables pour un déploiement dans plusieurs régions, avec certification EN 12079 disponible sur demande pour les applications offshore.

Des solutions sont disponibles pour l’azote, l’oxygène, le CO2, le gaz naturel liquéfié et l’éthylène, et les moyens de chauffage comprennent l’air ambiant, la vapeur, l’électricité ou des conceptions alimentées par combustible (gaz naturel/propane/diesel).

Vaporisateurs à rack ouvert (ORV)

Avec les vaporisateurs à rack ouvert, l’eau de mer s’écoule à la surface des panneaux où plusieurs tubes d’échangeur de chaleur à ailettes en étoile vaporisent ou chauffent le fluide. L’utilisation de l’eau de mer ou de rivière comme source de chaleur minimise l’impact environnemental, réduit les coûts d’exploitation et la structure simple en rack ouvert facilite la surveillance du fonctionnement, la maintenance et l’inspection.

Les fluides vaporisés ou chauffés comprennent le gaz naturel liquéfié, l’éthylène, l’éthane, le propane, le butane, l’ammoniac, le CO2, l’hydrogène et d’autres fluides non corrosifs pour l’aluminium.

Chez Cryonorm, la fabrication en atelier est optimisée au maximum afin de réduire au minimum les opérations de montage et de construction sur site.

Vaporisateurs à combustion immergée (SCV)

Avec la combustion immergée, le carburant et l'air sont introduits dans le brûleur de sorte que les gaz de combustion passent vers le bas et le long d'un tube de distribution à l'intérieur du réservoir d'eau. Les gaz de combustion passent ensuite par un dispositif de diffusion, puis entrent en contact direct avec l’eau, laquelle assure le chauffage du faisceau tubulaire de procédé.

Cryonorm fournit un système complet, entièrement fabriqué et éprouvé en atelier, y compris la cuve métallique, offrant une empreinte compacte, une installation plus simple sur site et des délais de mise en service sensiblement réduits.

Cryonorm conçoit, construit, teste et met en service les panneaux de commande et les ensembles de châssis de contrôle de débit entièrement intégrés qui sont essentiels pour un fonctionnement sûr et fiable des SCV.

Les unités Cryonorm SCV avec des capacités unitaires allant jusqu'à 100 MMSCFD ou 85 t/h sont parfaitement adaptées aux usines de gaz naturel liquéfié de charge de base de moyenne envergure ainsi qu’aux terminaux d’écrêtement des pointes alimentant les gazoducs en gaz naturel pendant les périodes de forte demande.

Stations-services

Cryonorm a établi une forte présence en Europe en fournissant des stations d’avitaillement sûres, efficaces et fiables pour les véhicules fonctionnant au gaz naturel, qu’il s’agisse de gaz naturel liquéfié (GNL), de gaz naturel comprimé (GNC) ou de leurs équivalents issus du biogaz : bioGNL (LBG) et bioGNC (CBG). Les stations sont stratégiquement situées le long des principales routes et autoroutes, offrant un accès pratique. Pour garantir une disponibilité et une fiabilité élevées, les stations disposent d’une surveillance à distance avancée, d’un centre d’assistance technique 24 h/24, 7 j/7 et de programmes de maintenance dédiés.

Cryonorm propose des stations compactes pour les zones à espace limité et des stations traditionnelles avec des distributeurs en îlot pour les véhicules plus grands ou les parcs de véhicules. Le choix dépend de l’espace, du flux de trafic et des besoins des clients, avec nos spécialistes disponibles pour vous guider.

Principales caractéristiques :

• Fonctionnement à des températures arctiques jusqu’à -40 °C
• Options de stations mobiles et déplaçables
• Prévention du BOG (boil-off gas) via refroidissement du gaz naturel liquéfié et compression
• Possibilité d’avitaillement en hydrogène par reformage du gaz naturel

unités de reliquéfaction d’argon

L’argon est l’un des gaz les plus précieux, représentant moins de 1 % du volume de l’air. Son extraction est complexe et s’effectue généralement par distillation fractionnée de l’air liquide. Le rejet à l’atmosphère du gaz d’argon d’évaporation de votre réservoir à fond plat entraîne un gaspillage important. Pour répondre à ce problème, Cryonorm a développé une unité de reliquéfaction simple qui utilise de l'azote liquide comme moyen de refroidissement sacrificiel.

La disponibilité d’azote liquide dans une unité de séparation de l’air en fait un moyen de refroidissement particulièrement pertinent pour la récupération de l’argon, un gaz à forte valeur. Le système Cryonorm est conçu pour être robuste et fiable, éliminant ainsi le besoin d'équipement rotatif supplémentaire.

Principales caractéristiques :

• Efficacité : Utilise l'azote liquide facilement disponible d’une unité de séparation de l’air pour le refroidissement, ce qui rend le processus rentable et efficace
• Simplicité : La conception est simple, nécessitant un minimum de maintenance et de supervision opérationnelle
• Fiabilité : Conçu pour être durable et fiable, il garantit des performances constantes sans avoir besoin de machines complexes

En mettant en œuvre une unité de reliquéfaction, les usines peuvent réduire considérablement les pertes d’argon et améliorer l’efficacité globale des opérations. Ce système préserve non seulement les ressources précieuses, mais améliore également la durabilité.

Optimisez la récupération de l’argon et minimisez les déchets dans les unités de séparation de l’air.

Améliorez l’efficacité du stockage de l’argon dans les réservoirs à fond plat.

Idéal pour toute industrie s’appuyant sur l’utilisation de l’argon.

Convient aux nouvelles usines et à la modernisation des installations existantes.

Systèmes de liquéfaction du CO2

Petits systèmes modulaires qui recyclent le CO2 généré dans les digesteurs et d’autres processus industriels, fournissant une source de dioxyde de carbone liquide, atténuant la volatilité de la chaîne d’approvisionnement et transformant le dioxyde de carbone capturé d’un déchet en une ressource précieuse.

Les liquéfieurs Cryonorm se distinguent par :

• Les technologies de refroidissement avancées garantissent une consommation d’énergie minimale et des performances optimales
• Conçus pour résister à des environnements industriels rigoureux, garantissant longévité et fiabilité
• Les conceptions modulaires permettent une mise à l’échelle facile, s’adaptant aux opérations à petite et grande échelle
• Équipés de plusieurs mécanismes de sécurité pour gérer les basses températures et les hautes pressions impliquées dans le processus de liquéfaction.

Processus à 6 étapes

• Élimination des impuretés
• Compression
• Élimination de l’humidité
• Liquéfaction
• Extraction des non-condensables
• Le CO2 liquide purifié est stocké dans des réservoirs isolés

Liquéfaction du gaz naturel liquéfié

Solutions modulaires pour la liquéfaction à petite échelle avec une capacité de 35 tonnes par jour. La conception standard de l’usine peut être personnalisée pour inclure des processus de prétraitement en fonction de la composition spécifique du gaz d’alimentation.

Utilise la technologie de liquéfaction par cycle à l’azote de Brayton inversé, réputée pour son efficacité et sa fiabilité. Les usines peuvent être alimentées soit par l’électricité du réseau, soit par des générateurs à gaz sur site, offrant ainsi une flexibilité adaptée à divers environnements opérationnels.

Les principales caractéristiques de l’équipement comprennent notamment les échangeurs de chaleur en aluminium brasé ainsi que la boîte froide avec conduit de turbine. L’optimisation de la fabrication en atelier, pour réduire la complexité et la durée de la construction sur site, garantit une installation plus rapide et plus efficace.

Le périmètre peut intégrer des installations complètes avec prétraitement du gaz, réservoirs de stockage de gaz naturel liquéfié, aires de chargement des camions et générateurs électriques. Une approche complète garantit que tous les composants nécessaires sont intégrés de manière transparente dans le système global.

Les usines peuvent traiter du gaz provenant de diverses sources, notamment des gisements de gaz isolés, du gaz associé ou torché, du biogaz et du gaz de gazoduc. Cette polyvalence les rend adaptés à un large éventail d’applications, des gisements de gaz éloignés aux projets industriels de biogaz.

Liquéfaction du bio-méthane (5 tonnes/jour)

Unité de liquéfaction du bio-méthane robuste et conviviale utilisant de l’azote liquide comme fluide de refroidissement sacrificiel. Cette solution commercialement viable permet aux clients de récupérer et de monétiser efficacement le bio-méthane produit lors des processus de digestion anaérobie directement sur le site du digesteur.

Principales caractéristiques :

• La dépense en capital minimisée (CAPEX) réduit le risque lié au projet dans un contexte de changements réglementaires et de volatilité des prix.
• Fonctionnement simple
• Le délai de 6 mois est nettement plus court que les processus alternatifs impliquant des équipements rotatifs (généralement de 1 à 2 ans)
• Conçu pour une exploitation continue et sans heurts, il est capable de démarrer, d’arrêter et d’ajuster automatiquement son fonctionnement en fonction du débit de biométhane entrant, sans supervision permanente d’un ingénieur procédé ni d’un opérateur
• Entièrement fabriqué et testé en atelier
• Conception sur châssis pour une installation et un transport faciles, relocalisation selon les besoins

Systèmes d’approvisionnement en gaz combustible hydrogène (FGSS) et en gaz naturel liquéfié

Les systèmes d’approvisionnement en gaz combustible hydrogène et en gaz naturel liquéfié jouent un rôle crucial pour permettre aux navires fluviaux, maritimes et de croisière d’utiliser du gaz naturel liquéfié et de l’hydrogène comme sources de carburant plus propres et plus respectueuses de l’environnement. Ces systèmes sont conçus pour le stockage, la vaporisation et la distribution de gaz naturel ou d’hydrogène aux moteurs du navire pour la propulsion ou la production d’énergie.

Les composants clés comprennent généralement les réservoirs de stockage, les vaporisateurs, les systèmes d’avitaillement, la tuyauterie de gaz et les systèmes de contrôle.

Dans une optique de sécurité et d’efficacité opérationnelles, Cryonorm applique les meilleures pratiques du secteur ainsi que les exigences réglementaires en vigueur, notamment en se conformant aux normes applicables, telles que les règles de classification pertinentes, le Code international de sécurité pour les navires utilisant des gaz ou d’autres combustibles à faible point d’éclair (Code IGF), ainsi qu’aux réglementations de l’Organisation maritime internationale (OMI).

Un entretien approprié et des inspections régulières par Cryonorm des réservoirs de stockage, des vaporisateurs et des tuyauteries sont également essentiels pour garantir la disponibilité, prévenir les fuites et assurer l'intégrité du système. De plus, les membres de l’équipage reçoivent une formation approfondie des spécialistes Cryonorm sur les procédures opérationnelles et d'urgence.

Systèmes de regazéification

Intègre les vaporisateurs Cryonorm aux réservoirs de stockage, aux tuyauteries d'interconnexion, à l'installation sur site et aux services de démarrage et de mise en service pour des systèmes de regazéification complets dans un large éventail d'industries, notamment l'aérospatiale, l'électronique, l'alimentation et les produits pharmaceutiques, le pétrole et le gaz, la science et l'acier.

Cryonorm conçoit et fabrique des systèmes de regazéification pour l'azote liquide, l'oxygène liquide, l'argon liquide et le gaz naturel liquéfié.

Systèmes de combustion

Systèmes de combustion haute performance adaptés aux applications industrielles, y compris les oxydateurs thermiques, les chambres de combustion, les reformeurs et le chauffage direct et indirect des procédés. Conçu pour optimiser l’efficacité thermique, la sécurité et la conformité environnementale dans une variété d’applications.

Principales caractéristiques :

• Combustion optimisée pour un transfert de chaleur maximal et des économies de carburant
• Conçu pour répondre à des normes environnementales strictes, y compris la réduction des émissions de NOx et de CO
• Technologie éprouvée et matériaux robustes pour des performances continues et fiables
• Systèmes intégrés d'automatisation et de gestion de la sécurité des brûleurs pour une surveillance et un contrôle précis
• Solutions pour brûleurs autonomes et systèmes thermiques intégrés

Les oxydeurs thermiques sont des systèmes à combustion directe, récupératifs, catalytiques et régénératifs pour le contrôle de la pollution atmosphérique.