Fronti Fabrications a été créée par Joe Fronti Jr. en 2003 depuis son garage. Après avoir rapidement établi sa réputation dans l’industrie cryogénique pour une qualité de fabrication et un excellent service, Fronti a augmenté sa taille et a pu entreprendre des projets beaucoup plus importants depuis de nouveaux locaux, tout en préservant sa réputation de fiabilité. L’entreprise a continué à prospérer et a dû s’implanter à Palmerton, PA. Le doublement de l’espace de travail a permis à Fronti de construire des assemblages encore plus grands et d’ajouter un service d’usinage et de grands rouleaux.
Fronti ajoute une équipe renommée pour étendre la capacité de fabrication de boîtes froides de Chart, y compris la construction de liquéfacteurs d’hydrogène et d’hélium. L’acquisition augmente nos capacités de fabrication de boîtes froides sous le toit d’environ 25 %, tout en fournissant une capacité supplémentaire pour l’assemblage de batteries, la fabrication de boîtes froides de perlite et les capacités spécialisées de fabrication de navires et de patins. En raison de son emplacement stratégique, Fronti fournira également des services et des services de réparation pour la base installée de nos clients de gaz industriel aux États-Unis.
Chart acquisitions Cryo Technologies et Fronti Fabrications travaillent ensemble depuis plus de 30 ans en utilisant leur expertise cryogénique approfondie pour créer des solutions de purification et de liquéfaction de l'hydrogène et de l'hélium. Avec nos échangeurs de chaleur en aluminium brasé, nos boîtes froides et nos réservoirs de stockage cryogéniques, Chart a l’avantage unique de pouvoir entièrement concevoir, construire et assembler des usines complètes en interne.
La fabrication est au cœur de l’activité de Fronti, avec l’utilisation de toutes les autres ressources, la construction de projets à grande et petite échelle est vraiment une spécialité. Les clients et les employés adorent voir les matières premières suivre leur rythme afin de créer quelque chose d’extraordinaire.
La fraiseuse et le tour ProtoTrak de pointe permettent une programmation conversationnelle et un usinage manuel. La programmation conversationnelle produit un prototypage et une conception de pièces plus rapides et un tour à barbotage facilite le retrait des matériaux industriels et des pièces uniques.
Les soudeurs certifiés ASME avec D1.1 (acier au carbone) et D1.6 (acier inoxydable) sont toujours sur site. Capacités de soudage orbital allant de ½ po à 2po de diamètre. Capacités de soudage allant du TIG, MIG, noyau de flux et soudage par bâtonnets avec accès à des inspecteurs de soudage certifiés (CWI) à tout moment.
Le contrôle qualité répond aux normes de l’American Society of Mechanical Engineers (ASME). Un inspecteur de soudage certifié (CWI) est toujours sur place pour surveiller la qualité du travail. Des tests non destructifs sont effectués pour garantir la qualité et la cohérence de toutes les procédures telles que la détection des fuites d’hélium et l’utilisation de pénétrant de colorant.
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