Les ventilateurs de refroidissement et les turbines Howden figurent tout au long du processus de production du verre partout où il y a un besoin d’air. Nos solutions de récupération d’énergie aident également les propriétaires d’usines à réaliser des opérations durables.
Le processus de fabrication du verre nécessite des ventilateurs de combustion et de refroidissement pour la zone du four, des ventilateurs d'extraction et des systèmes de récupération, ainsi que des ventilateurs de recirculation pour la partie du processus relative au façonnage du verre. Notre gamme s'étend des systèmes de ventilation aux ventilateurs résistants à l'abrasion, capables de fonctionner à des températures élevées. Nos turbines à vapeur fournissent de l'énergie sur site et récupèrent l'énergie nécessaire au traitement.
Le ventilateur turbo ExVel® Composite change la donne en matière de production de verre, offrant une sécurité et une fiabilité inégalées tout en économisant de l'énergie et en réduisant les coûts d'exploitation.
Notre technologie composite unique en fibre de carbone est spécialement conçue pour lutter contre la fatigue à cycle élevé et offre une durée de vie et une fiabilité exceptionnelles. Combiné à nos technologies de ventilateurs turbo ExVel uniques, Howden offre des performances et une fiabilité inégalées.
Pour les applications nécessitant des cycles de démarrage/arrêt ou des changements de processus/charge, ExVel Composite a changé la donne avec la technologie, qui peut éliminer les fissures de fatigue et les défaillances connues pour empiéter sur les roues en acier. Cela permet aux utilisateurs de réduire considérablement, voire d’éliminer, les temps d’arrêt imprévus, les arrêts planifiés et les coûts d’entretien de routine liés à la roue de ventilateur en acier et à la fatigue, et surtout d’augmenter la fiabilité et la sécurité de l’usine.
Nos turbines à vapeur sont largement utilisées dans les installations industrielles à petite échelle, telles que les usines de verre. Ils sont également essentiels à la récupération de la chaleur résiduelle, aux systèmes d’énergie renouvelable et aux entraînements de machines lourdes.
La récupération d'énergie est un thème industriel majeur. Nos turbines à vapeur convertissent la chaleur résiduelle produite dans la fabrication du verre en de nouvelles formes d’énergie avec un degré élevé d’utilisation globale : énergie électrique, chaleur et vapeur.
Le retour sur investissement (ROI) d'une turbine à vapeur pour une usine de verre flotté de taille moyenne est très intéressant, puisqu'il est généralement inférieur à 2 ans, en fonction du volume de production et de l'énergie.
Le ventilateur turbo ExVel® Composite change la donne en matière de production de verre, offrant une sécurité et une fiabilité inégalées tout en économisant de l'énergie et en réduisant les coûts d'exploitation.
Notre technologie composite unique en fibre de carbone est spécialement conçue pour lutter contre la fatigue à cycle élevé et offre une durée de vie et une fiabilité exceptionnelles. Combiné à nos technologies de ventilateurs turbo ExVel uniques, Howden offre des performances et une fiabilité inégalées.
Pour les applications nécessitant des cycles de démarrage/arrêt ou des changements de processus/charge, ExVel Composite a changé la donne avec la technologie, qui peut éliminer les fissures de fatigue et les défaillances connues pour empiéter sur les roues en acier. Cela permet aux utilisateurs de réduire considérablement, voire d’éliminer, les temps d’arrêt imprévus, les arrêts planifiés et les coûts d’entretien de routine liés à la roue de ventilateur en acier et à la fatigue, et surtout d’augmenter la fiabilité et la sécurité de l’usine.
Nos turbines à vapeur sont largement utilisées dans les installations industrielles à petite échelle, telles que les usines de verre. Ils sont également essentiels à la récupération de la chaleur résiduelle, aux systèmes d’énergie renouvelable et aux entraînements de machines lourdes.
La récupération d'énergie est un thème industriel majeur. Nos turbines à vapeur convertissent la chaleur résiduelle produite dans la fabrication du verre en de nouvelles formes d’énergie avec un degré élevé d’utilisation globale : énergie électrique, chaleur et vapeur.
Le retour sur investissement (ROI) d'une turbine à vapeur pour une usine de verre flotté de taille moyenne est très intéressant, puisqu'il est généralement inférieur à 2 ans, en fonction du volume de production et de l'énergie.
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