VRV et IMB fournissent une gamme spécialisée de produits de transfert de chaleur et sous pression pour les industries du traitement du gaz en amont, du raffinage, de la pétrochimie et des engrais. Nous sommes spécialisés dans les hautes pressions et températures, la fabrication complexe, le soudage critique et la métallurgie exotique.
Les solutions d’équipement modulaires construites en atelier et la conception de processus sur mesure réduisent les coûts d’investissement et la consommation d’énergie. Forts d’une expérience inégalée et d’un palmarès éprouvé, nous vous accompagnons tout au long du cycle de vie du produit. Les prestations peuvent comprendre des lots de conception détaillée, une aide à l’installation et à la mise en service, des formations, des contrats de service et des études d’optimisation des usines.
Gamme de réacteurs, tambours, séparateurs et échangeurs de chaleur tubulaire et boulonnés à la structure. En collaboration avec les principaux donneurs de licences dont UOP, Axens, Conoco, Shell, Chevron, Haldor Topsoe et Lummus (McDermott).
Hydrocraquage et hydrotraitement
Élimination du souffre, de l’azote et autres contaminants des charges de naphtes à hautes températures et pressions.
Les matériaux de construction incluent le carbone, l’acier inoxydable, l’acier faiblement allié et les alliages de nickel.
Les unités habituelles sont conçues et construites par VRV :
Capacités de production :
Reformage Catalytique Continu (CCR)
Octanizing et Platforming - conversion du naphte du pétrole avec bas indice d'octane en produits liquides à haut indice d'octane.
VRV offre une gamme complète des principaux équipements nécessaires pour le processus de platforming CCR en conformité avec Axens et les autres donneurs de licences majeurs.
Quand le processus d’octanizing de Axens est utilisé pour produire de l’essence à haut indice d'octane et de l’hydrogène, VRV fournit un portefeuille complet d’équipements de transfert de chaleur spécialisés comprenant : Réacteur d’octanizing, régénérateur (316 L SS et Incoloy 825 disponibles), trémie de catalyseur, tambour d’équilibre, chambre de réduction, pots d’élévation et tambour de nettoyage.
Craquage catalytique fluide (FCC)
Mise à niveau de distillats lourds issus de distillation brute en produits plus légers, de plus grande valeur.
Alkylation
Conversion de l’isobutane et des alcènes à faible masse moléculaire en essence haute qualité. L’unité comprend des refroidisseurs de réacteur d'alkylation, colonnes de fractionnement pour alkylation et condensateurs d’alimentation.
HELIXCHANGER
Les références HELIXCHANGER® d’IMB incluent les grands échangeurs de chaleur HELIFIN® et ‘Texas Tower’.
L’échangeur de chaleur HELIXCHANGER® utilise la technologie de transfert de chaleur améliorée et éprouvée de LUMMUS Technology pour fournir des solutions aux problèmes courants tels que l’encrassement côté coque, la chute de haute pression et les vibrations. Les plaques à déflecteur en forme de carré sont placées à un angle par rapport à l’axe du tube dans un agencement séquentiel pour créer un schéma de débit hélicoïdal. Qu’il s’agisse de prolonger la période de fonctionnement entre les campagnes de nettoyage des échangeurs de chaleur brute, de réduire les coûts d’investissement dans une usine pétrochimique ou d’améliorer l’efficacité énergétique des tours d’alimentation/d’effluents, la technologie avancée d’échangeur de chaleur HELIXCHANGER® offre une solution à moindre coût de cycle de vie dans les installations de raffinage, d’énergie et pétrochimiques du monde entier.
HELIXCHANGER® est une marque déposée de Lummus Technology, Inc.
Gamme de réacteurs, séparateurs échangeurs de chaleur tubulaire et à coquille pour une variété de procédés pétrochimiques. Travaillant avec les principaux donneurs de brevet de procédé dont Lummus (McDermott), Versalis, Badger, LyondellBasell, ExxonMobil, DOW Chemicals, SABIC, Aker Solutions, DuPont, Chemtex, Invista, GTC Technology et UOP.
Styrène
Monomères produits par la déshydrogénation catalytique de l’éthylbenzène.
VRV est approuvé par les principaux donneurs de brevet de procédé du styrène : Versalis, CB&I Lummus et Badger et est spécialisé dans la conception et la fabrication de tous les principaux composants des récipients à pression et des échangeurs de chaleur d’une usine de production de styrène.
Les matériaux de fabrications typiques sont l’acier inoxydable et les alliages supérieurs pour hautes températures (par exemple SS304H et Incoloy 825).
PE / HDPE / LDPE / PP
Le polyéthylène est un polymère thermoplastique obtenu par la polymérisation de l’éthène.
Le polyéthylène (PE) est un polymère thermoplastique classifié en plusieurs catégories basées sur sa densité et sa ramification. VRV est approuvé par les principaux donneurs de brevet de processus de production du polyéthylène (PE) et du polypropylène (PP) : Dow Chemical, ExxonMobil and LyondellBasell. VRV présente la gamme complète des principaux réacteurs et échangeurs de chaleur pour la transformation du PE / HDPE / LDPE / PP, y compris les composants à haute pression jusqu’à 365 bar.
Acide téréphtalique (TA) et acide téréphtalique purifié (PTA)
VRV a développé et fourni plusieurs composants pour les usines de production de TA et PTA à travers le monde, en conformité avec les licences et spécifications INVISTA.
Polyéthylène téréphtalate (PET) et chlorure de polyvinyle (PVC)
VRV fourni plusieurs composants de réacteurs utilises dans le processus de production du PET et du PVC.
Élastomère
VRV est approuvé par les principaux donneurs de brevet de procédé : Badger, Eurotecnica, ExxonMobil, Geon (Polyone), Invista, Lummus, LyondellBasell, ThyssenKrupp, Versalis et est spécialisé dans la conception et la fabrication de tous les principaux composants des récipients à pression et des échangeurs de chaleur d’une usine de production d’élastomère.
Mélamine
Les principaux donneurs de brevet de procédé de la mélamine comme Eurotecnica et Agrolinz incluent VRV dans la liste des fournisseurs qualifiés.
Les fournitures d’unités typiques incluent :
Paraxylène
VRV fourni un cristalliser hautement sophistiqué pour la production de paraxylène, en conformité avec les licences CB&I Lummus et GTC Technology.
C’est une cuve de grande taille (dia : 3 600 mm, de longueur : 21 500 mm, poids : 20 tonnes) mur fin, entièrement en acier inoxydable avec des tolérances extrêmement faibles afin d’héberger un composant mélangeur et un système de réfrigération sur la surface extérieure.
Une gamme d’échangeurs de chaleur, de réformateurs, de réacteurs et séparateurs utilisés dans la production de l’ammoniac, de l’urée et du méthanol pour les engrais.
Ammoniac
VRV est vendeur approuvé par tous les donneurs de brevet majeurs, dont Haldor Topsoe, Linde, ThyssenKrupp et Ammonia Casale.
Pour la synthèse de l’ammoniaque, VRV fournit des articles de technologie exclusive y compris des convertisseurs d'ammoniac internes (par exemple des paniers et cartouches) pour toutes les machines principales. Ces articles sont très sophistiqués dans leur design et les matériaux requièrent une grande expertise dans le processus de fabrication. Depuis la fin des années 80, VRV a fourni plus de 60 paniers convertisseurs d’ammoniac en conformité avec de nombreuses licences y compris les catalyseurs à flux radial et les designs avec un lit, deux lits, et plus récemment trois lits.
Méthanol
Les deux principaux donneurs de brevet de procédé du méthanol, Topsoe et Methanol Casale, ont approuvé et certifié VRV en tant que vendeur.
Les composants typiques fournis par VRV pour une usine de production de méthanol :
Le polysilicium peut être produit par déposition de vapeur chimique (CVD), en mélangeant du trichlorosilane (SiHCl3) et de l’hydrogène (H2) dans un réacteur à extrêmement haute température (jusqu’à 1150 degré Celsius), et grâce au processus de dépôt de silicium sur un filament alimenté par électricité.
VRV est le leader en matière de fabrication de réacteurs CVD et de convertisseurs STC depuis plus d’un quart de siècle, ayant fourni plus de 400 unités. VRV a réagi à la demande du marché pour une plus grande efficacité et a réduit la consommation électricité en développant des réacteurs avec la capacité de produire plus de 600 tonnes de polysilicium par an.
En plus de l’équipement, VRV peut fournir les documents d’ingénierie complets du procédé (PDP : Process Design Package) qui peut être converti en un design détaillé par n’importe quel entrepreneur EPC qualifié.
Échangeurs de chaleur pour l’Offshore
Minimiser le plan de parcelle et le poids sont les aspects les plus critiques de chaque installation offshore. IMB en est conscient et a fait ses preuves dans l’ingénierie de la solution d’échangeur de chaleur optimale qui répond aux spécifications du processus tout en occupant le moins d’espace possible.
Les points de référence comprennent les réchauffeurs de vapeur de pétrole et de gaz, les refroidisseurs de glycol, les refroidisseurs de décharge et le projet de compression sous-marine Asgard, le premier du genre au monde avec des compresseurs installés sur le fond marin au lieu d’une plateforme.
Métallurgie exotique - Notre spécialité
L’accent mis par IMB sur les échangeurs de chaleur pour les hautes pressions et températures, les services intensifs et les solutions à faible poids signifie que nous utilisons régulièrement des métaux exotiques :
Consultez et téléchargez la documentation
VRV S.r.l. (Produits E&C) +39 039 60251
IMB +39 0373 237611
Demander un devis
Envoyer une demande par e-mail
Trouver nos emplacements
Rejoignez notre équipe