L’innovation et l’investissement continus dans notre technologie et nos capacités permettent à nos clients de multiplier au maximum leurs opportunités. Notre principale usine de conception et de fabrication est située à La Crosse, dans le Wisconsin. Les premières Chart notables comprennent l’introduction du brasage sous vide, du Core-in-Kettle®, de la construction tolérante au mercure et du Smart Layer®.
Les échangeurs de chaleur à plaques et ailettes sont essentiels pour le traitement cryogénique du gaz, y compris la séparation de l’air, la liquéfaction du LNG, le rejet de l’azote, la récupération des liquides de gaz naturel (LNG), la déshydrogénation du propane, la liquéfaction et la récupération de l’hydrogène et d’autres processus de traitement à basse température du gaz naturel et des produits pétrochimiques.
La solution exclusive de Chart combine de multiples caractéristiques uniques de conception, de sélection des matériaux et de fabrication qui fonctionnent en tandem avec les lits de garde pour se protéger contre les attaques. Depuis le lancement de cette technologie dans les années 1980, Chart a fourni plus de 800 unités tolérantes au mercure sans qu’aucune défaillance sur le terrain ne soit rapportée.
Des gradients thermiques excessifs affaiblissent l’intégrité des unités et peuvent entraîner l’apparition de fuites externes. Généralement, comme ces perturbations de fonctionnement passent inaperçues, les fuites se manifestent sans avertissement. Avec Smart Layer, la fuite est contenue et un arrêt d’urgence de l’usine est évité.
Chart a acquis Hetsco en 2017. Fondée en 1982, Hetsco est synonyme de services de soudage et de construction spécialisés hautement qualifiés pour les industries de traitement du gaz naturel, des produits pétrochimiques et de la séparation des gaz de l’air. Fort de ses réparations sur site dans 44 États et plus de 35 pays, Hetsco est fier de reconnecter les usines de ses clients rapidement et en toute sécurité.
Le principal site de fabrication de boîte froide de Chart est une installation côtière de quelque 16 000 ha dans la Nouvelle-Ibérie, en Louisiane, aux États-Unis, offrant un accès direct à la voie navigable intercôtière américaine et au golfe du Mexique.
Le Core-in-Kettle® breveté de Chart, introduit en 1989, élargit encore plus l’utilisation de la technologie des échangeurs de chaleur à plaques et ailettes dans toute une série de procédés de traitement des produits pétrochimiques et du gaz naturel, en remplacement des rebouilleurs à tubes et coquilles traditionnels. Au lieu d’un faisceau de tubes, la cuve externe abrite un ou plusieurs échangeurs de chaleur à plaques et ailettes et offre une surface de transfert de chaleur environ 10 fois plus grande et jusqu’à 20 fois plus de « UA » que l’unité équivalente à tubes et à coquilles. Les performances supérieures de transfert de chaleur peuvent être utilisées pour produire une unité beaucoup plus compacte pour les nouvelles installations, ou des performances considérablement plus élevées peuvent être fournies aux installations existantes en remplaçant le faisceau de tubes par un BAHX installé ultérieurement dans la même coquille.
Avec >20 ans d’expertise en ingénierie cryogénique et soudage spécialisés, l’acquisition de Fronti apporte un autre partenaire de l’industrie cryogénique au Chart portefeuille, élargit notre capacité de fabrication de boîtes froides y compris les liquéfacteurs d’hydrogène et d’hélium, et crée la base de notre site de fabrication flexible en milieu d’Atlantique.
Cryo-Lease est disponible sur nos produits et systèmes de transfert de chaleur, dont plusieurs sont des articles fabriqués sur mesure, par exemple des échangeurs de chaleur, des ventilateurs axiaux, des usines de liquéfaction, etc.
Cryo-Lease réduit les dépenses en capital initiales et est disponible pour les nouvelles usines, les remplacements des équipements, les remises à neuf et les mises à niveau.
Consultez et téléchargez la documentation commerciale, les manuels techniques, etc.
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SCF/D de capacité de traitement du gaz naturel