Usines de liquéfaction de GNL
Les usines de liquéfaction modulaires et la technologie de traitement associée de Chart permettent de remplacer les combustibles liquides par du GNL à petite et moyenne échelle.
Les usines de liquéfaction modulaires et la technologie de traitement associée de Chart permettent de remplacer les combustibles liquides par du GNL à petite et moyenne échelle.
Chart a défini le LNG à petite échelle comme une gamme d’usines standard dont la capacité varie de 3 000 gallons par jour (10 tonnes par jour) à 450 000 gallons par jour (725 tonnes par jour). Chaque usine est une solution complète et intégrée nécessaire à la liquéfaction du gaz naturel. Le modèle modulaire à moyenne échelle de Chart remet en question le paradigme traditionnel selon lequel une grande installation de LNG de charge de base fournit la meilleure économie d’échelle.
Contrairement au profil de risque et au CAPEX élevé d’une usine de liquéfaction de charge de base traditionnelle, les solutions à moyenne échelle de Chart utilisent plusieurs trains de LNG modulaires plus petits qui permettent aux clients d’adapter leurs projets aux conditions du marché et d’augmenter leur capacité en fonction de la demande. Les solutions modulaires sont plus rapides à mettre sur le marché et génèrent donc des revenus plus rapides pour les parties prenantes.
La technologie des procédés IPSMR® de Chart offre une efficacité nettement supérieure et des performances supérieures à celles d’autres technologies comparables et permet d’optimiser les systèmes de liquéfaction sur une large gamme de conditions de site. La technologie des procédés IPSMR® peut être configurée pour correspondre à la puissance disponible des turbines à gaz avec une capacité de boîte froide unique allant jusqu’à 4 MMTPA.
Les échangeurs de chaleur en aluminium brasé offrent des performances thermiques et une efficacité opérationnelle optimales par rapport aux autres types d’échangeurs de chaleur et représentent les principaux éléments de nos solutions d’usine standard et modulaires et de nos technologies de traitement.
Les échangeurs de chaleur à refroidissement par air Hudson réduisent l’encombrement et permettent de réaliser des économies importantes dans les usines de liquéfaction du LNG.
Solution commercialement viable pour la liquéfaction de petits volumes de gaz généralement associés au biogaz. L’usine de liquéfaction LNG C15MR Micro de Chart permet aux clients de récupérer et de monétiser le méthane produit pendant les procédés de digestion anaérobie.
Le bioGNL est défini comme la version hautement durable du Gaz naturel liquéfié (LNG). Il possède des propriétés chimiques pratiquement identiques et peut être utilisé à la source pour la production d'électricité, le ravitaillement de véhicules au gaz naturel, le soutage. Il peut également être chargé dans des conteneurs cryogéniques et transporté pour une utilisation régionale ou vaporisé et injecté dans le pipeline.
Les caractéristiques de l’usine comprennent :
Le GNLF fait référence au processus de développement de réserves de gaz naturel offshore ou près de la côte, à l’aide d’une installation flottante qui incorpore le traitement, la liquéfaction et le stockage du gaz brut. Les unités flottantes peuvent être des plateformes ou des navires/barges convertis, ces derniers étant généralement prévus pour les projets GNLF de petite et moyenne échelle.
Comme pour tous les projets offshore, une empreinte réduite, une modularisation et des performances d’équipement fiables dans un environnement difficile sont toutes des prérequis, c’est pourquoi Chart les équipements cryogéniques et rotatifs critiques ont fait leurs preuves dans de nombreux projets de GNL, y compris, selon les rapports, le premier navire flottant à produire du GNL en 2016.
Chart Le champ d’application des équipements GNLF comprend :
Alors que la société se tourne vers un avenir énergétique à plus faible teneur d’émissions de carbone, le LNG est essentiel pour repenser l’équilibre énergétique qui nous permet de répondre à la demande croissante en énergie sans détériorer les conditions de la qualité de l’air.
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270000
d’émissions de dioxyde de carbone économisées
Plus de 10 000 livraisons de gaz naturel à combustion propre ont empêché l’émission de 270 000 tonnes de CO2 dans l’atmosphère ainsi que plus de 3 000 tonnes de SOx, plus de 12 000 tonnes de NOx et plus de 150 tonnes de particules.
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