Howden comprend les exigences uniques en matière de processus, d’aérodynamisme, de mécanique et d’exploitation des applications MVR. Notre expertise, acquise au cours de décennies de recherche, de conception et d’installation de tous les types d’équipements rotatifs pour les applications MVR, fournit une plate-forme solide pour une exploitation à long terme réussie et robuste. À ce jour, nous avons installé plus de 2500 compresseurs MVR dans plus de 70 pays.
En savoir plus sur le fonctionnement de la recompression mécanique à vapeur dans notre vidéo animée
Avec plus de 45 ans d’expérience dans la conception, l’application et l’entretien de ventilateurs et de compresseurs pour de nombreuses industries et applications, Howden apporte une expérience et des connaissances inégalées sur les applications à n’importe quel projet. Cela inclut une connaissance pratique des exigences/demandes uniques du secteur telles que celles associées à l’évaporation ou à la cristallisation MVR.
Nous avons été impliqués dans le soutien de plusieurs secteurs dans leur quête de processus plus performants et plus rentables.
L’évaporation MVR est couramment utilisée pour préconcentrer les aliments, augmenter la teneur en solides de ces derniers, changer la couleur des aliments et réduire presque complètement la teneur en eau d’un produit liquide.
Le MVR est souvent utilisé comme pré-évaporateur pour le traitement de la liqueur noire.
Les systèmes d’évaporation MVR sont utilisés pour la concentration dans la production de produits chimiques, tels que la soude caustique, le chlorure de calcium, le caprolactame, l’éthanol, l’ammoniac anhydre, l’urée, le nitrate d’ammonium et les engrais (via l’acide phosphorique).
Certains procédés de production reposent sur un mélange d’évaporation et de cristallisation et bénéficient de l’introduction de MVR, par ex. chlorure de sodium (sel), sulfate de sodium, cendres sodées (du minerai de Trona), potasse et sulfate d’ammoniac.
L’évaporation et la cristallisation du MVR peuvent être utilisées pour produire du carbonate de lithium comme précurseur du lithium. Les raffineries d’alumine utilisent également le MVR pour concentrer la liqueur caustique (hydroxyde de sodium) afin de la recycler dans le processus.
La production d’ingrédients pharmaceutiques actifs (API) nécessite des évaporateurs pour récupérer les solvants et concentrer les médicaments/vitamines et les acides aminés. Le MVR peut également s’appliquer à la distillation de l’eau purifiée et aux processus de cristallisation.
Le MVR est utilisé pour soutenir les processus de distillation chimique où les vapeurs déchargées en haut du décapeur peuvent être recompressées. Cela s’applique aux produits, tels que le butadiène, les alcools, le propylène, l’EDC, l’EPDM, l’aniline et le cumène. La récupération du solvant peut également utiliser le MVR lorsque des séparateurs de vapeur sont utilisés.
La cristallisation est également courante dans l’industrie où il existe des sous-produits de sulfate ainsi que la purification des produits.
Face à la nécessité croissante de protéger les ressources en eau et de réutiliser les eaux usées, les industries se tournent vers des technologies telles que Zéro décharge liquide (ZLD). Les industries lourdes, telles que la production d’électricité, l’exploitation minière et le pétrole et le gaz peuvent bénéficier de l’utilisation de systèmes ZLD basés sur MVR pour purifier les rejets et recycler l’eau pour la réutiliser.
D’autres industries où les eaux usées sont mélangées à des matières organiques lourdes, des huiles, etc. adoptent le ZLD. Les industries typiques où cela est applicable comprennent la fabrication de métaux, les textiles, la fabrication de pigments et la fabrication automobile. D’autres segments clés sont considérés séparément, par exemple O&G, pétrochimique, pharmaceutique, minier, alimentaire, etc.
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