Howden a fourni certains des premiers systèmes FGD au monde en 1934, et depuis, nous sommes devenus un fournisseur leader de réchauffeurs de gaz et son application s’est étendue aux systèmes SCR. Notre conception est parfaitement adaptée au traitement des gaz « sales » avec une résistance exceptionnelle aux conditions acides froides et humides associées à ces applications, où l’encrassement et la corrosion sont un défi constant.
Les réchauffeurs de gaz d’Howden sont basés sur des décennies d’expertise en ingénierie et conçus comme des solutions personnalisées pour répondre exactement aux besoins du processus.
Le réchauffeur est configuré dans un agencement bisectoriel et positionné verticalement en fonction des exigences du processus. Chaque élément chauffant est fourni avec un système d’entraînement central, un système d’étanchéité VN, des systèmes de nettoyage avancés et des profils d’éléments sélectionnés dans notre large gamme pour maximiser les performances.
La fuite de gaz non traité (UTG) vers le gaz traité (TG) est résolue par un système d'étanchéité VN combiné à des systèmes de purge active et de récupération entraînant généralement moins de 0,5 % du débit UTG. La position du ventilateur de suralimentation peut également affecter considérablement cela, avec un ventilateur de suralimentation de position B ou C entraînant une fuite de 0,1 %.
Téléchargez notre brochure pour en savoir plus.
Le système de nettoyage Howden Enerjet™ est une méthode de lavage à l'eau haute pression en ligne des préchauffeurs d'air, conçue pour assurer un nettoyage efficace et efficient des éléments de l'échangeur de chaleur fortement encrassés pendant que le préchauffeur d'air est en utilisation normale.
Le système Enerjet™ raccorde tous les types de réchauffeurs à gaz de n'importe quel fabricant et fonctionne bien avec la plupart des types de profilés d'éléments.
Les joints de contact flexibles pour échangeurs de chaleur rotatifs sont une méthode permettant de réduire les écarts de fuite directe entre l’extrémité chaude du rotor et les plaques sectorielles, qui séparent les flux d’air et de gaz.
Les joints standard tombent en panne en raison d'une flexion constante, par conséquent Howden a mené un programme de développement étendu pour optimiser les joints de contact pour les applications appropriées, fournissant des réductions de fuites importantes. Étant donné que les joints fonctionnent mieux dans les situations où les écarts sont faibles et uniformes, la réduction des fuites peut être améliorée davantage en combinant avec des plaques sectorielles paraboliques.
Téléchargez notre brochure produit pour plus d’informations.
Une surveillance environnementale accrue et la demande des plus hauts niveaux d’efficacité ont conduit Howden à développer des plaques sectorielles paraboliques (brevet en instance) à utiliser avec nos éléments chauffants.
Les plaques sectorielles à extrémité chaude sont conçues avec une rigidité variable pour se déformer paraboliquement, lorsqu’elles sont actionnées, pour correspondre à la forme du rotor de fonctionnement déformé. Cela minimise l’écart de fuite de l’extrémité chaude.
Les plaques sectorielles paraboliques Howden réduisent non seulement l’énergie du ventilateur de soufflage dans l’usine, mais également le débit massique du gaz vers l’équipement de réduction des émissions en aval.
Téléchargez notre brochure produit pour plus d’informations.
Notre large gamme de profils nous permet d’offrir le bon équilibre entre performances thermodynamiques, chute de pression et facilité de nettoyage pour toutes les situations. Ces profils peuvent être choisis dans notre gamme (qui comprend le premier élément à double profil disponible dans le commerce au monde), ou nous pouvons correspondre aux profils existants que vous avez déjà.
Nous sommes le leader mondial en matière de production d’éléments émaillés, qui offrent à la fois une protection contre la corrosion et une bonne propreté lorsqu’ils sont utilisés dans des environnements rigoureux.
Notre capacité de service englobe tous les échangeurs de chaleur rotatifs dont nos propres marques que sont Howden, Sirocco, Tallares Sanchez Luengo (TSL) et Rothemühle (y compris LUGAT). Nous pouvons offrir une gamme de services d’ingénierie pour évaluer et mettre en œuvre des améliorations de performance et des extensions de durée de vie.
Les réchauffeurs de gaz d’Howden sont basés sur des décennies d’expertise en ingénierie et conçus comme des solutions personnalisées pour répondre exactement aux besoins du processus.
Le réchauffeur est configuré dans un agencement bisectoriel et positionné verticalement en fonction des exigences du processus. Chaque élément chauffant est fourni avec un système d’entraînement central, un système d’étanchéité VN, des systèmes de nettoyage avancés et des profils d’éléments sélectionnés dans notre large gamme pour maximiser les performances.
La fuite de gaz non traité (UTG) vers le gaz traité (TG) est résolue par un système d'étanchéité VN combiné à des systèmes de purge active et de récupération entraînant généralement moins de 0,5 % du débit UTG. La position du ventilateur de suralimentation peut également affecter considérablement cela, avec un ventilateur de suralimentation de position B ou C entraînant une fuite de 0,1 %.
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Le système de nettoyage Howden Enerjet™ est une méthode de lavage à l'eau haute pression en ligne des préchauffeurs d'air, conçue pour assurer un nettoyage efficace et efficient des éléments de l'échangeur de chaleur fortement encrassés pendant que le préchauffeur d'air est en utilisation normale.
Le système Enerjet™ raccorde tous les types de réchauffeurs à gaz de n'importe quel fabricant et fonctionne bien avec la plupart des types de profilés d'éléments.
Les joints de contact flexibles pour échangeurs de chaleur rotatifs sont une méthode permettant de réduire les écarts de fuite directe entre l’extrémité chaude du rotor et les plaques sectorielles, qui séparent les flux d’air et de gaz.
Les joints standard tombent en panne en raison d'une flexion constante, par conséquent Howden a mené un programme de développement étendu pour optimiser les joints de contact pour les applications appropriées, fournissant des réductions de fuites importantes. Étant donné que les joints fonctionnent mieux dans les situations où les écarts sont faibles et uniformes, la réduction des fuites peut être améliorée davantage en combinant avec des plaques sectorielles paraboliques.
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Une surveillance environnementale accrue et la demande des plus hauts niveaux d’efficacité ont conduit Howden à développer des plaques sectorielles paraboliques (brevet en instance) à utiliser avec nos éléments chauffants.
Les plaques sectorielles à extrémité chaude sont conçues avec une rigidité variable pour se déformer paraboliquement, lorsqu’elles sont actionnées, pour correspondre à la forme du rotor de fonctionnement déformé. Cela minimise l’écart de fuite de l’extrémité chaude.
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